Всемил

Пористые порошковые материалы реферат

Испытание порошков. Найденные при раскопках многие из орудий египтян изготовлены из железа и относятся к году до нашей эры, а знаменитый памятник Индии -- колонна в городе Дели, выполнена из очень чистого железа. Передовые страны мира такие как США и Япония ежегодно инвестируют и расширяют эту отрасль промышленности. Порошок, являющийся исходным материалом для ПМ, в этом отношении занимает промежуточное положение между жидкостью твердым телом , обладая савокупностью частиц текучестью, а в объеме каждой частицы деформируемостью. При горячем прессовании используются графитовые пресс-формы или пресс - формы из жаропрочных сталей. Как преграда для распространения пламени они находят применение в автогенной технике, в производстве ацетилена, в газопламенной обработке металлов, в резервуарах низкокипящих и взрывоопасных жидкостей.

Допуски в размерах постоянных магнитов из порошковых сплавов гораздо уже, что сводит до минимума их механическую обработку, которая ограничивается одним шлифованием.

Из порошковых сплавов изготовляют электрические контакты. Сопротивление контактов искре повышается при комбинации серебра с окисью кадмия. Порошковые сплавы применяют при изготовлении ряда электро- пористые порошковые материалы реферат радио-технических деталей из порошков альсифера, ферритона и карбонилььного железа.

Железные порошки применяют для изготовления полюсов электродвигателей постоянного тока. Тугоплавкие металлы и тяжелые сплавы. Сначала в потоке водорода восстанавливаются из окислов чистые металлы, получаемые в виде порошков. Их прессуют в брикеты и нагревают током. Далее производят ковку и прокатку. Микроструктура этих керметов рис. До сих пор еще не создано керметов с достаточной вязкостью и теплостойкостью.

Возможно, что создание порошковых сплавов, удовлетворяющих всем требованиям конструкторов газовых турбин и реактивных двигателей, в значительной степени будет связано с усовершенствованием микроструктуры сплавов. Из керметов изготовляются опытные лопатки и другие детали для реактивных двигателей и газовых турбин.

Порошок, являющийся исходным материалом для ПМ, в этом отношении занимает промежуточное положение между жидкостью твердым телом , обладая савокупностью частиц текучестью, а в объеме каждой частицы деформируемостью. Передовые страны мира такие как США и Япония ежегодно инвестируют и расширяют эту отрасль промышленности. Развитие печной техники, сделавшее возможным достижение высоких температур, привело к освоению производства платиновых изделий литьем, в связи с чем к середине прошлого века о порошковой металлургии снова забыли и вспомнили лишь через 50 лет, когда бурное развитие электротехники потребовало материалов таких как проволока из тугоплавких металлов, медно-графитовые щетки , которые нельзя было изготовить обычными, известными в то время методами. Спекание любой системы состоит из нагрева изделий до заданной температуры, изотермической выдержки при этой температуре и охлаждения до комнатных температур. Эрозионностойкие материалы должны сочетать разнообразные и необычные свойства изделий и обеспечивать их работоспособность в очень тяжелых условиях эксплуатации.

Более рациональным не понижающим жаропрочности керметов является пористые порошковые материалы реферат у них наиболее мелкозернистой структуры.

Легкие, прочные и теплоустойчивые сплавы САП применяются в атомной, авиационной и автомобильной промышленностях. Преимущества и недостатки порошковых сплавов. Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератовкурсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии.

А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Всего работ: Порошки железа, свинца, графита и асбеста.

RUя там обычно заказываю, все качественно и в срок в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут.

Пористые порошковые материалы

Органоволокниты 17 Литература 18 1. Способы получения и технологические свойства порошков Металлокерамика, или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из.

Сущность порошковой металлургии заключается в том, что из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые затем подвергают термической обработке — спеканию. Порошковой металлургией можно получать детали пористые порошковые материалы реферат особо тугоплавких металлов, из нерастворимых друг в друге металлов вольфрам и медь, железо и свинец и т.

Металлические порошки состоят из очень мелких частиц 0,5— мкм различных металлов и их окислов. Порошки получают механическим и физико- химическим путем. Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют шаровые, вибрационные мельницы пористые порошковые материалы реферат бегуны. Порошки из пластичных и легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными на раздуве жидкого материала струей воды или газа.

Механическим путем, как правило, получают порошки из отходов основного производства. К физико-химическим способам получения порошков относят восстановление окислов металлов, электролиз и др. Окислы металлов можно восстанавливать газообразными или твердыми восстановителями. Наибольшее практическое применение нашли газообразные углеродистые и углеводородистые соединения природный газ, доменный, углекислый газ и водород.

Электролизом водных растворов солей получают тонкие и чистые порошки различных контрольные по теме склонение и сплавов. Порошки из редких металлов тантала, циркония, титана и др. Режимы и технология изготовления порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе.

Основными технологическими свойствами порошков являются текучесть, прессуемость и спекаемость. Текучесть — способность порошка заполнять форму.

Пористые порошковые материалы реферат 1319

Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. При этом процесс формования совершается без приложения внешнего давления. Иногда этот процесс формования называют шликерным литьём. Пористые порошковые материалы реферат приготовления шликера используют очень мелкие порошки, взвесь которых в жидкости растворы на основе воды и спирта однородна и устойчива в течение длительного времени. Шликер содержит некоторое количество добавок кислоты, щелочи, различные солипрепятствующих скапливанию частиц и улучшающих смачивание частиц порошка и стенок пористые порошковые материалы реферат жидкостью.

Форму для шликерного формования изготавливают из гипса, пористой керамики, нержавеющей стали и других подобных материалов. Заготовку получают путем заливки шликера во влагопоглощающую форму, жидкость из которой удаляется через поры.

Механизм формования заключается в направленном осаждении твердых частиц на стенках формы под действием направленных потоков жидкости.

Потоки возникают в результате впитывания жидкости в поры формы под влиянием разрежения или под воздействием центробежных сил при центробежном шликерном формовании.

Скорость наращивания твердого слоя зависит от скорости удаления жидкости, размера частиц, соотношения между твердой и жидкой фазами в шликере, температуры, количества добавок. Связь между частицами обусловлена в основном механическом зацеплением. Полученная заготовка извлекается из формы и подвергается сушке и спеканию. Для облегчения удаления заготовки внутреннюю поверхность формы покрывают тонким слоем специального вещества мыло, графит, бумага, талькпрепятствующего схватыванию с формируемым материалом.

Однако плотность изделий после спекания получается достаточно большой и равномерной по объёму. Методом шликерного формования изготавливают изделия сложных форм трубы, тигли, турбинные лопаткикоторые трудно получить традиционными методами прессования, особенно в случае как правильно в реферате хрупких порошкообразных материалов.

Представляет собой процесс прессования с использованием импульсных нагрузок или вибрации. Отличительной чертой такого формования является высокая скорость приложения нагрузки к уплотняемому порошку.

В связи с этим его часто называют высокоскоростным. В качестве источника энергии используют энергию взрыва заряда взрывчатого вещества, ударную волну высокой интенсивности, возникающую при разряде аккумулированной электрической энергии и воздействующую на материал через жидкость, энергию сжатого газа, вибрацию. При взрывном формовании энергия взрыва сообщает определенную скорость устройству, ударяющему по прессующему пуансону, либо передается на прессуемый порошок через жидкость, либо воздействует на прессуемый порошок, заключенный в эластичную оболочку или тонкостенный металлический контейнер.

Такой высокоскоростной вид прессования приводит к выделению пористые порошковые материалы реферат и нагреву контактных межчастичных участков, что облегчает процесс деформирования. В результате плотность заготовок достигает большего значения, чем при обычных методах прессования низкоскоростными нагрузками. Разновидностью динамического формования является динамическое горячее прессование метод ДГП. Метод основан на предварительном холодном формовании пористой заготовки из порошковой шихты заданного состава, её последующем кратковременном нагреве и допрессовки динамическими нагрузками.

  • Форма пор сложна и зависит от формы и размеров частиц, давлении прессования, режимов спекания.
  • Способы получения и технологические свойства порошков Металлокерамика, или порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них.
  • Физические процессы и технологии получения материалов.
  • С появлением доменного передела от проковки крицы отказались и о порошковой металлургии временно забыли примерно на лет.
  • При этом чем меньше кобальта в сплаве и чем он мелкозернистее, тем выше крастостойкость.
  • Порошковую металлургию широко применяют для получения материалов со специальными электромагнитными свойствами постоянные магниты, магнитодиэлектрики, ферриты и т.
  • При этом процесс формования совершается без приложения внешнего давления.

Этот метод позволяет получать практически беспористые изделия точных размеров и с высокой чистотой поверхности. При вибрационном формовании используется эффект благоприятного воздействия вибрации на процесс уплотнения, что связано с разрушением межчастичных связей и улучшением взаимоподвижности частиц. В результате достигается плотная укладка частиц при меньших давлениях прессования и обеспечивается высокая равномерность распределения плотности по объёму заготовки. Энергия вибрирования расходуется на преодоление инерции и упругого сопротивления вибрирующей системы и на преодоление инерции, сил трения и сцепления уплотняемого порошка.

Композиционные и порошковые материалы

В случае уплотнения порошка небольшой массы основную роль играют инерция и упругие свойства системы. Поэтому для обеспечения наиболее выгодного режима уплотнения следует выбирать частоту вибрирования ближе к собственной частоте колебаний системы. При уплотнении больших масс порошка основную роль будут играть собственная частота колебаний пористые порошковые материалы реферат частиц и силы связи между.

Поэтому частоту вибрирования выбирают ближе к резонансной или по отношению к вибрирующей системе, или по отношению к уплотняемой массе порошка. При правильном выборе частоты, ускорения и амплитуды вибрирования плотность и прочность прессовок выше, чем при статическом прессовании. Во всех случаях, требующих высоких давлений при статическом прессовании применение вибрирования будет выгодным.

Наиболее эффективно применение вибрации при прессовании порошков непластичных и хрупких металлов, к которым высокие статические давления не могут быть приложены из - за происходящего при этом разрушения брикетов.

Прессование не обеспечивает механической прочности прессовок, и они могут разрушаться даже при незначительных усилиях.

Пористые порошковые материалы реферат 875

Для повышения механических свойств и придания порошковым изделиям необходимых физико-химических свойств заготовки подвергаются спеканию. Спекание порошковых материалов -- это тепловая обработка свободно насыпанного порошка или прессованных заготовок при 0, Спекание любой системы состоит из нагрева изделий до заданной температуры, изотермической выдержки при этой температуре и охлаждения до комнатных температур.

При спекании порошковых материалов происходит удаление газов и адсорбированных на поверхности частиц; возгонка различных примесей, снятие остаточных напряжений на контактных участках между частицами и в самих частицах, восстановление оксидных пленок, растворение или коагуляция, перестройка поверхностного слоя в результате диффузии и переноса металла в виде пара с одних мест в. Контакт между частицами, из оксидного в основной своей массе превращается в металлический, а за счет сращивания частиц происходит его рост, изменение соотношения между лорами и объемом металла в сторону уменьшения объема пор.

Термодинамическая неустойчивость порошков обусловливается большой развитостью свободной поверхности частиц, наличием микроискажений кристаллической структуры металла частиц микропор, дислокаций, вакансий, дефектов упаковки. Бронзовые фильтры обычно изготавливаются из порошков со сферической формой частиц, полученных путем распыления жидкого металла. Продолжительность спекания от 30 минут до пористые порошковые материалы реферат часа. Бронзовые фильтры Рисунок 3. Бронзовые фильтры находят широкое применение в промышленности для очистки жидкого горючего в дизелях и реактивных двигателях, смазочных материалов и сжатых газов от твердых примесей размерами 5 - мкм, а также для очистки разбавленных кислот и щелочей, расплавленного парафина.

Последние находят широкое применение в электрохимии и катализе. Так, щелочные аккумуляторы, электроды которых представляют собой высокопористые никелевые пластины, по сравнению с обычными аккумуляторами имеют меньший вес и габариты.

Большое применение находят фильтры из нержавеющей стали, которые обладают более высокой коррозионной стойкостью и значительно дешевле чистого никеля. Фильтры из нержавеющих сталей показали хорошие результаты при очистке жидкого литья, горячего доменного и мартеновского газов. Как преграда для распространения пламени они находят применение в автогенной технике, в производстве ацетилена, в газопламенной заказать контрольную в омске металлов, в резервуарах низкокипящих и взрывоопасных жидкостей.

Использование пористого титана в различных отраслях техники обусловлено рядом его ценных свойств, главными из которых являются высокая коррозионная стойкость во многих агрессивных средах и высокая удельная прочность. Пористые титановые материалы получают из порошков с размером частиц менее 60 мкм с пористые порошковые материалы реферат, а также из электролитического порошка с размером частиц до 1 мм без наполнителя.

Пористый титан стоек в азотной кислоте и щелочных растворах, обеспечивает тонкость очистки 5 мкм и менее. Пористое охлаждение - один из эффективных способов охлаждения высокотемпературных узлов пористые порошковые материалы реферат механизмов. Испарительное охлаждение предусматривает принудительное пропускание жидкости через пористую среду.

[TRANSLIT]

В этом случае тепло, выделяющееся на поверхности пористого тела, поглощается и рассеивается испарительным охлаждающим устройством. Установлено, что охлаждение испарением более эффективно, чем конвективное или пленочное в равнозначных системах. Возможности использования пористого материала для контроля температуры на поверхности практически не ограничены.

Этикет внешнего вида доклад13 %
Контрольная работа по теме интеграл площадь криволинейной трапеции59 %

Детали из пористого металла могут использоваться для создания условия локального нагрева и одновременно они могут быть использованы для охлаждения локального перегрева механизмов.

Весьма перспективно применение в промышленности тепловых труб, обеспечивающих выравнивание температурного поля в различных аппаратах и установках и изотермические пористые порошковые материалы реферат обработки тех или иных материалов. Успешно используются тепловые трубы для охлаждения высоковольтных выключателей большой мощности. Тепловые трубы и паровые камеры имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными элементами передачи тепла, например, циркуляционными теплообменниками: они не имеют подвижных деталей, бесшумны, не требуют расхода энергии на перекачку теплоносителя из зоны конденсации в зону испарения, обладают малым термическим сопротивлением, по сравнению с металлическими стержнями таких же геометрических параметров, и имеют небольшой вес.

На сегодняшний взгляд, в ближайшем будущем одними из востребованных материалов в промышленности будут являться наноразмерные порошки, как однокомпонентные, так и многокомпонентные.

Институт порошковой металлургии

Проблема создания изделий из нанопорошков будет остро стоять перед исследователями и разработчиками в области создания пористых порошковых материалов. С увеличением связности частиц увеличиваются затраты на формирование изделий, но уменьшается вероятность взаимодействий материала с внешней средой и затраты на его защиту.

3331547

Порошок, являющийся исходным материалом для ПМ, в этом отношении занимает промежуточное положение между жидкостью твердым теломобладая савокупностью частиц текучестью, а в объеме каждой частицы деформируемостью.

Металлическим порошком - называется совокупность частиц металла, сплава или металлоподобного пористые порошковые размерами до миллиметра, находящихся реферат контакте и не связанных между. Лигатурами - называются вспомогательные сплавы, применяемые для жидкотекучести. Частица представляет собой индивидуальное тело с небольшими материалы во всех трех измерениях. В большинстве случаев размеры частиц, используемых в ПМ, составляют мкм.

В связи с этим они имеют развитую поверхность, во многом определяющую их поведении при дальнейшей обработки и отличающую ее от обычных материалов даже идентичного состава.

Второй главной особенностью частицы является значительно большее содержание относительное в ней объемных дефектов пор и включений. Физика и химия поверхности порошков.

Поверхность твердого тела является зоной, где межатомные связи не скомпенсированы.

Совокупность основных технологических операций позволяет решать с помощью порошковой металлургии две важнейшие задачи: 1 изготовление материалов и изделий с особыми составами, структурами и свойствами, которые недостижимы другими методами производства; примером могут служить порошковые материалы и изделия пористые антифрикционные, фрикционные,фильтр , высокотемпературные тугоплавкие металлы, дисперсноупрочненные, волокнистые материалы , инструментальные твердые сплавы, сверхтвердые материалы. Вихревое дробление применяется для производства железных порошков для пористых подшипников, стальных деталей и др. Термодинамическая неустойчивость порошков обусловливается большой развитостью свободной поверхности частиц, наличием микроискажений кристаллической структуры металла частиц микропор, дислокаций, вакансий, дефектов упаковки. Перспективы пористых порошковых материалов На сегодняшний взгляд, в ближайшем будущем одними из востребованных материалов в промышленности будут являться наноразмерные порошки, как однокомпонентные, так и многокомпонентные.

Ленту, проволоку и некоторые другие изделия из металлических порошков получают методом прокатки. Прочность спеченных материалов определяется их относительной плотностью. Для повышения прочности и вязкости в шихту порошков на основе железа вводят порошки меди, никеля, молибдена, хромам, марганца, кремния.

Компактная металлокерамика представляет собой детали с небольшой остаточной пористостью например, направляющие втулки клапанов.

Металлокерамические твердые сплавы используют в виде пластинок к режущему инструменту. Некоторые мелкие режущие инструменты сверла, пористые порошковые материалы реферат изготовляют целиком из твердых сплавов. Основной составляющей таких сплавов являются карбиды вольфрама, титана, тантала. В качестве связующего применяют кобальт. Массовое содержание компонентов и свойства марок металлокерамических твердых сплавов приведены в табл.

С увеличением содержания кобальта прочность сплавов возрастает, а твердость и износостойкость уменьшаются. В соответствии с этим и определяется область использования сплавов различных марок. Таблица 1.